Технология агломерации: как агломераторы превращают отходы во вторичное сырье

Агломерация — это способ подготовки пластиковых отходов к повторному использованию в производстве. В агломераторе легкие и объемные материалы измельчают, уплотняют и переводят в форму, удобную для хранения, перевозки и дальнейшей обработки.

Для экономики замкнутого цикла такая технология важна потому, что часть пластика можно вернуть в промышленный оборот, а не отправлять на захоронение.

В статье разберем, как работает агломератор для пластика, какие этапы проходит сырье, чем агломерат отличается от гранулы и почему подготовка материала влияет на качество конечного результата.

Что такое агломерация отходов

Агломерацией называют технологию, при которой полимерные отходы превращаются в плотную неоднородную массу — агломерат. Чаще всего речь идет о мягких и легких пластиковых материалах — пленке, пакетах, обрезках полиэтилена, полипропилена и других полимеров, пригодных для переработки после подготовки.

Главная задача — уменьшить объем сырья и сделать его более удобным для дальнейшей переработки. Пленочные отходы занимают много места, плохо дозируются и неудобны для подачи в производственное оборудование. После обработки материал становится компактнее и его проще использовать в следующих технологических операциях.

Как работает агломератор

Агломератор — это промышленная установка, внутри которой полимерные отходы измельчаются и нагреваются за счет интенсивного механического воздействия. Материал попадает в рабочую камеру, где вращающиеся ножи или другие режущие элементы дробят его на мелкие фрагменты.

Во время переработки пластиковых отходов процесс проходит поэтапно:

● материал измельчается и активно перемешивается — частицы трутся друг о друга и о рабочие элементы установки, поэтому температура внутри камеры повышается;

● полимер размягчается, частично спекается и превращается в более плотную массу;

● затем ее охлаждают, чтобы остановить нагрев и закрепить полученную форму;

● после этого агломерат выгружают и направляют на хранение, фасовку или дальнейшее использование.

Где применяют агломераторы

Самые востребованные направления применения технологии:

● упаковочное производство — для обработки пленки, пакетов, обрезков полиэтилена и полипропилена, которые затем могут использоваться при выпуске новой упаковки;

● предприятия по переработке пластика — для подготовки вторичного сырья перед экструзией, гранулированием или другим последующим этапом;

● изготовление изделий из полимеров — когда после резки, формовки или раскроя остаются технологические обрезки;

● текстильная отрасль — если в составе остатков есть синтетические волокна, пригодные для термической обработки;

● промышленные объекты — при наличии отсортированного пластикового сырья без металла, стекла, бумаги, песка и других примесей.

Перед агломерацией пластик сортируют — очищают, сушат и разделяют по видам полимеров. Чем тщательнее подготовлена партия, тем выше качество вторичного сырья после обработки.

Чем агломерат отличается от гранулы

Агломерат и гранула относятся к вторичному полимерному сырью, но это не одно и то же.

Агломерат имеет более рыхлую и неоднородную структуру. Его частицы могут отличаться по размеру и форме. Такой материал удобнее, чем исходная пленка или мягкий пластик, но он не всегда подходит для точного дозирования в сложных производственных процессах.

Гранула обычно более однородна. Ее получают после дополнительной переработки, когда полимер расплавляют, очищают, формуют и нарезают на частицы заданного размера. Гранулированное сырье используют там, где важны одинаковый размер частиц, удобная подача в оборудование и точное дозирование.

Зачем нужна агломерация

Агломерация помогает решить несколько практических задач:

● сократить объем сырья — пленка, пакеты и мягкий пластик после уплотнения занимают меньше места при хранении;

● упростить перевозку — агломерат удобнее загружать, выгружать, фасовать и складировать;

● подготовить материал к следующим этапам — уплотненное сырье легче подавать в производственное оборудование;

● снизить долю отходов, отправляемых на захоронение, — пригодный пластик можно использовать повторно после необходимой обработки.

 

Как подготовить отходы к дальнейшей переработке

Агломерация — один из этапов работы с полимерным сырьем. Она позволяет уменьшить объем пластика, подготовить его к повторному использованию и повысить ценность вторичного материала. Но результат зависит не только от оборудования. Значение имеет вся цепочка — от сбора и временного хранения до вывоза и передачи в предусмотренное место.

Если на площадке скапливается мусор разных категорий, его желательно не складировать общей массой. Сначала важно определить состав партии, исключить материалы, которые не принимаются к вывозу, и подобрать емкость нужного объема.

ООО «Стрела» принимает заявки на вывоз строительного мусора после ремонта, демонтажа и строительных работ. Специалисты подбирают контейнер, согласуют дату подачи и организуют вывоз мусора в Калининграде с учетом объема, состава отходов и особенностей площадки.

Чтобы подобрать контейнер, согласовать дату подачи и уточнить условия, оставьте заявку на сайте или свяжитесь со специалистами ООО «Стрела».

Частые вопросы

Занимается ли ООО «Стрела» агломерацией пластика?

Нет. ООО «Стрела» не оказывает услуги по вторичной переработке пластика. Компания специализируется на сборе, уборке, вывозе и перевозке отходов, а также предоставляет контейнеры для их временного размещения.

Почему нельзя отправлять на переработку смешанный мусор?

Смешанная партия может содержать материалы, которые не подходят для обработки — остатки пищи, землю, стекло, металл, бумагу, текстиль, строительную пыль. Такие включения ухудшают качество сырья и мешают дальнейшей работе с ним.

Что делать, если на объекте накопились разные виды отходов?

Лучше не складывать их в одну емкость. Сначала нужно разделить строительные остатки, крупногабаритный мусор, ТКО, производственные отходы или пластиковые упаковки. Только после этого можно размещать мусор по отдельным контейнерам.

Почему загрязненный пластик сложнее использовать повторно?

На поверхности могут оставаться жир, пищевые следы, пыль, песок, краска или другие вещества. Из-за этого материал хуже поддается подготовке, а готовое сырье может потерять качество. В ряде случаев загрязненную партию приходится дополнительно очищать или исключать из переработки.